banner
Blog
Ev

Blog

Ortak Fotovoltaik Modül Sorununun Analizi ve Çözümleri

Ortak Fotovoltaik Modül Sorununun Analizi ve Çözümleri

  • 2021-06-04
fotovoltaik modül problemleri

1. Aşağıdakiler için bileşenlerde parçalar var Sebepler:
1 ) Satıcı Kaynak seviyesi yok Kaynak işlemi, kalay cürufu var, pil dilimi ezildi Vakumlama.
2 ) Başlangıçta, pil dilimleri gizlenmiş ve prematüre laminasyonla birleştiğinde EVA Hala çok iyi akışkanlık.
3 ) Ne zaman Bileşenin kaldırılması, jest sorunu, pilin üzerine basılmasını sağladı dilim.

2. Sebeplerdeki bileşenlerde kabarcıklar var :
1). The Eva kesimden sonra çok uzun süre yerleştirildi ve nemi emdi.
2 ) Eva Malzeme Sorun.
3 ) Vakum, tüm kabarcıkları çıkarmak için çok kısa.
4 ) Laminasyonun basıncı yok Yeterli.
5 ) Isıtma plakasının sıcaklığı dengesiz.
6 ) Eğer Laminasyon süresi çok uzun veya sıcaklık çok yüksek, oksijen olacak Üretildi.
7 ) Yabancı bir cisim var, böylece gaz var Yabancı Vücut

3. Bileşenlerde saç ve çöp var Sebep:
1 ) Çünkü EVA, DNP ve küçük arabaların statik elektriği var, onlar Saç, toz ve bazı küçük çöpleri yüzeyine emebilir.
2 ) Ne zaman İstifleme, gövde bileşenlerin üstünde çalışıyor ve vücudun saçsız ve çöplük içermesi garantisi yoktur.
3 ) bileşenlere meydana gelen bazı küçük uçan böcekler umutsuzca.

4. Otobüs barı içeri doğru bükülmüş, Sebep:
1 ) Sırasında Laminasyon, otobüs çubuğunda daha fazla gaz birikecektir pozisyonu. Kauçuk levha, bileşenden gaza basmak için bastırılır ve boşluğun bir kısmı doldurulması gerekir EVA daha iyi akışkanlık. Bu AKIŞ EVA başlangıçta düz otobüsü virajlı Bar
2 ) EVA'nın büzülmesi.

5. Modülün arka filminin düzensizliğinin olası nedenleri:
Fazla Eva Yüksek sıcaklıkta kumaşa ve kauçuklara bağlı kalacaktır. Levha.

problem çözümü
Biri, bileşende parçalar var
1. Kalite Kontrol. Her şeyden önce, kaynak alanındaki kaynak kalitesini kontrol etmeliyiz ve çalışanların kaynağı bir şekilde şekillenmesini sağlamak için hedeflenen bazı eğitimleri gerçekleştirmeliyiz. Zamanında.
2. Laminasyon işlemini ayarlayın, vakum süresini arttırın ve laminasyon basıncını azaltın (düzeltilmiş laminasyon zaman).
3. Her bağlantıyı kontrol edin ve laminasyonu optimize edin Personel Tahtayı kaldırma için jestler.

İki, bileşende kabarcıklar var
1. EVA'nın miktarını kontrol edin Her gün kullanılır ve her çalışanın günlük üretimini anlamasına izin verin görevler.
2. Malzeme üretici tarafından belirlenir, bu nedenle daha iyi bir malzeme seçin.
3. Vakum süresini yapmak için laminasyon işlem parametrelerini ayarlayın. Uygun.
4. Laminasyonu arttırın basınç.
5. yedekli yüksek sıcaklık bezleri bileşenleri ısıtmak için eşit. (Maksimum sıcaklık farkı daha az 4).
6. Çok uzun önlemek için üreticinin sağladığı parametrelere göre toplam laminasyon süresini belirleyin. Zaman.
7. 6S Yönetimi olmalı Yabancı madde düşmesini önlemek için, özellikle de laminasyon sürecinde dikkat edilmek.

Üç. Bileşenlerde saç ve çöpler var
1. 6S yönetiminin iyi bir işini yapın, çevredeki çalışma ortamını temiz ve düzenli tutun ve pantolonu kişisel olarak sık sık yıkayın Hijyen.
2. İşlemi ayarlayın, istifleme işleminin çalışmasını optimize edin ve tek kişiyi malzemeyi malzemeyi iki kişiye dönüştürmek için değiştirin. 3. Küçük uçanların girilmesini azaltmak için kanalı kontrol edin ve sivrisinek katilini yükleyin.

Dördüncüsü, otobüs barı içe doğru bükülür
1. Vakum süresini uzatmak ve laminasyonu azaltmak için laminasyon işlem parametrelerini ayarlayın. Basınç.
2. Daha İyi Seçin Malzemeler

Beş, modül geri filmi düzensiz
1. Daha İyi Kauçuk Levhalar satın alın.
2. Her seferinde yüksek sıcaklık bezini temizlemek için iyi bir iş çıkarın ve artıkları temizleyin EVA Lastik tabakada zaman.

© Telif hakkı: 2021 Mailely Solar Tech Co., Ltd. Tüm hakları Saklıdır.

IPv6 Ağ desteği

top

mesaj bırakın

mesaj bırakın

    Enerji ihtiyaçlarınız hakkında ayrıntıları girin ve en kısa sürede size geri döneceğiz.